Hvorfor bruge FEP Teflon skummende teknologi?
Sammenlignet med fast FEP og fysisk skumning har fysisk opskummet FEP-isolering bedre egenskaber. For eksempel har fysisk opskummet PE en temperaturbestandighed på kun 80°C, mens fysisk opskummet FEP har en temperaturbestandighed på op til 200 °C. Under de samme betingelser er den nominelle gennemsnitlige effekt, der kan overføres af et fysisk opskummet koaksialstrukturkabel, mere end fire gange større end det fysiske opskummede PE. Massen af fysisk opskummet FEP er mere end halvt lettere end for fast FEP. Dæmpningen er mere end 20 % lavere end for fast FEP, og den nominelle gennemsnitlige effekt øges med mere end 20 %. På nuværende tidspunkt er anvendelsen af kemisk opskummet FEP i Kina relativt lille, hovedsagelig i lavfrekvente koaksiale lavtemperaturkabler under 3 GHZ. Fysisk opskummet FEP skyldes materielle produkter. Enhedsprisen og produktionsudstyrets vigtigste præcision kan ikke opfylde materialefremstillingsprocessen, så den har ikke fået opmærksomhed og markedsføring. Med den hurtigere transmission af kommunikationsnet, ud over udstyr forbedringer, har kommunikationskabler også undergået store ændringer, herunder en HDMI2. Båndbredden på 1 har brug for en transmissionshastighed på 48 Gbps. Markedet er med succes blevet skubbet til højere ende, højere hastighed, og mere stabilitet. For det producerede udstyr respekteres det også af markedet. Større kabeludstyr producenter stræber efter ekspertise og præcision og anvendelse af dette udstyr tilbehør er blevet skubbet til en ny højde, og tid og sted er gunstige. Det er et uundgåeligt resultat, at FEP Teflon skummende teknologi er begyndt at modtage ros.
1. Skummet FEP har fremragende egenskaber af fluororesin, lav vægt og god fleksibilitet.
2. Isoleringslaget på den opskumlede FEP-ledning har en lavere dielektrisk konstant og dielektrisk tabsfaktor, som minimerer forvrængningen under højfrekvenssignaltransmission.
3. Fremragende lav-røg, flammehæmmende, korrosionsbestandighed og andre egenskaber.
4. Mød NFPA 262, UL444 og andre internationale standarder
Oversigt over de vigtigste træk og ydeevne fluoroplastisk isolering fremstillingsudstyr
Fysisk opskummet FEP indeholder et ensartet dispergeret nucleating middel til skumdannelse under gasindsprøjtning og ekstrudering. Under behandlingen, som gassen udvider til at danne hulrum, den nucleating agent tilsat til den fysiske opskummet FEP vil give plads til dannelsen af hulrum, og derefter ekstruderet isolering eller profil vil danne den opskummet FEP struktur. For FEP ved hjælp af fysisk skumning teknologi, hvis skummende grad øges fra fast 0% til 50%, kan materialet spares omkring 65%, mens transmissionshastigheden (i forhold til transmissionshastigheden af signalet i vakuum) kan øges fra 66% Øget til 81%. På denne måde er det materiale, der spares pr. kilometer, meget betydeligt.
For at opfylde de førnævnte højtydende kabelfremstillingskrav, uanset om det er selve isoleringsmaterialet eller wireudtruderingsprocessen, er det en nyere udfordring. For det første kræves det i ekstruderings- og smelteprocessen af det opskummede materiale, at nitrogengassen er så fint integreret i isoleringsmaterialet som muligt På dette område er problemet på dette område at forbedre materialets skumdannelsesgrad og stabilitet under forudsætning af at opfylde den meget lille skummende porestørrelse og opfylde tilstrækkelig mekanisk styrke. For det andet er problemet i det andet område, at efter kernetråden er ekstruderet Sådan sikrer du den bedste produktionshastighed og stabilitet, er det opfølgende udstyrs design af alle isoleringsprocesser at opnå den højeste produktionshastighed under forudsætning af at sikre den bedste produktydelse efter ekstrudering. Produktets ydeevne omfatter: koncentricitet, statisk kapacitans, ellipse For at sikre udbyttet under højhastighedsproduktionen, dvs. Den spænding, der frembragtes ved høj hastighed, skal også være meget stabil. For en sådan højteknologisk produktionslinje er den høje produktionsrente ligeledes også den største bekymring ved udformningen. Vi har bemærket, at produktionslinjen i den normale produktionsproces automatisk skal justeres og styres uden proceseksperter på stedet for procesjustering og procesvejledning for at opnå den bedste ydeevne. Derfor skal udstyrsproducenter være forpligtet til løbende at forbedre, gøre repeterbarheden af produktionslinjen god nok, og forkorte opstart så meget som muligt og reducere den endelige skrotsats.
Kernen i den skummende enhed af den fysiske skummende tre-lags isolering produktionslinje er ekstruder. Dens optimale størrelse bør designes og vælges i betragtning af produktets kvalitet og output. På nuværende tidspunkt, ekstrudering udstyr Dongguan Chuangzhan gør det fremragende Det er velegnet til alsidighed af forskellige materialer og fremragende linearitet. Samtidig er den udstyret med to forskellige typer skruer designet til fysisk skummende ekstrudering af fluoroplastisk FEP/PFA/ETFE og fluoroplastisk FEP/PFA. Det har høj effektiv og stabil ekstrudering ydeevne af fast fluoroplastisk og fysisk opskummet fluoroplastisk. Placeringen af nitrogenindsprøjtningspunktet vælges og beregnes omhyggeligt, og den specialdesignede skrue bruges til at opnå den bedste ekstruderingsydelse. Placeringen af kvælstofindsprøjtningen og skruens design bestemmer direkte størrelsen af de opskummede porer og blandingen af kvælstof og fluoroplastik. Derudover har de også brugt en stor indsats på kontrolsystemet af tøndetemperaturen. De installerede en ny type køleventilator på ekstruderens tønde, så ventilatorens kølekapacitet er meget lille, når ekstruderen begynder at varme. Så når varmetemperaturen gradvist nærmer sig den indstillede værdi, øges køleeffekten gradvist, især når temperaturen kommer ind i et bestemt område af den indstillede værdi, vil den arbejde med det forbedrede varmesystem, hvilket i høj grad forbedrer temperaturopvarmningsprocessen og den indstillede temperatur Linearitet og glathed, når den ændres. Den indre og ydre hudlag ekstruder kan være egnet til ekstrudering af faste fluoroplastiske FEP / PFA materialer. Ved fremstilling af den fluoroplastiske hudskumningsproces opdeles ekstruderens fluoroplastiske output i to strømningsstier, henholdsvis til den indre hudsplitter og den ydre hudsplitter, og de indre og ydre hudlag kan ændres ved at styre mængden af limoutput ved hovedmotorhastighedTykkelsen opnår en specifik effekt, som sikrer en glat ekstrudering af den fluoroplastiske hudskumningsproces. Ekstrudering af en god indre hud og ydre hud kan i høj grad forbedre produktionen og stabiliteten af fluoroplastiske opskummet produkter, og kan effektivt produceres gennem en ny tre-lags co-ekstrudering hoved (hud skum). Med levering af materialer Med den løbende forbedring af producenterne og den løbende opdatering af udstyr, den ultra-fine højhastighedstråd (42AWG/44AWG/46AWG) koaksial ledning, der anvendes i det medicinske område er meget udbredt ved hjælp af fluoroplastisk fysisk skumning proces!
