I produktionsprocessen af gummikabel vises det ofte på udseendet af defekter, såsom overfladen ikke er glat; Der er klinkerpartikler (tidlige vulkaniserede gummipartikler) eller urenheder på overfladen; Ridser og afskrabninger på overfladen af ledninger og kabler; Overfladekollaps; Overfladen har hampmønster og så videre.
Gummikabel er meget udbredt i forskellige elektriske udstyr, såsom husholdningsapparater, elektriske maskiner, elektrisk udstyr og apparater til mobil elledning.På samme tid kan bruges i indendørs eller udendørs miljøforhold.
I henhold til kablets eksterne mekaniske kraft er produktstrukturen opdelt i lette, mellemstore og tunge kategorier. Der er også en ordentlig forbindelse i tværsnittet.
Generelt let gummikabel, der bruges i daglige elektriske apparater, lille elektrisk udstyr, blødt, let, god bøjningsevne;
Medium gummikabel er meget udbredt i landbrugselektrificering ud over industriel brug.
Kraftige kabler bruges i sådanne lejligheder som havnemaskineri, søgelys og store hydrauliske dræn- og kunstvandingsstationer. Denne slags produkter har god alsidighed, komplette seriespecifikationer, god ydeevne og stabilitet.
Selv det bedste kabel kan have produktfejl,så hvad er de fem almindelige årsager til udseendedefekter af gummibeklædte kabler?
Formmanchet er ikke glat, ingen affasning; Der er urenheder eller kogte gummipartikler, der blokerer dysens mund; Træk rørslibning i vulkaniseringsrør; Vulkaniseret rørudløb tætning gummipakning åbning er for lille kan føre til gummikabel overflade ridser, ridser.
Åbningen af formhylsteret er for stor; Mellemrummet mellem de ydre tråde og monofilamenter af den ledende trådkerne er stort, og den ydre diameter af kabelkernen er ikke ensartet. Gummi plast lille, dårlig viskositet; Der er urenheder i gummimaterialet; Lille afstand mellem form og tryk kan føre til overfladekollaps af gummikablet.
Hullet i formhylsteret er for lille; Utilstrækkelig ekstrudering af gummimateriale og utilfredsstillende udfyldning af kernegabet; Lederkerne eller kabelkerne jumper; Kort afstand mellem skimmelsvamp og andre faktorer kan føre til hampmønster på overfladen af gummikablet.
Formbøsningens lejelinje er for lang eller for kort, formmundingen er ikke glat, og åbningen er for stor; Lav temperatur i næse, dør eller krop; Lille plastik af gummimateriale kan føre til ujævn overflade af gummikablet.
Det medfølgende gummi er ikke rent og indeholder urenheder; Limens brændetid er for kort; Temperaturen på ekstruderingsgummilegemet, næsen eller matricen er for høj; Gummistrømmen i næsen er ikke jævn, og der er en død vinkel af gummimaterialetilbageholdelse; Skruen er ikke glat, klæbemidler osv. kan føre til forekomsten af klinkerpartikler (tidlige vulkaniserede gummipartikler) eller urenheder på overfladen af gummikablet.
