Wire Harness Crimp Pull Force: Sådan testes Crimp Quality - Viden

Wire Harness Crimp Pull Force: Sådan tester du krympekvaliteten

En crimp pull test måler mekanisk tilbageholdelse. Det beviser ikke i sig selv, at en terminal crimp er elektrisk pålidelig.

En afslutning kan passere den nødvendige trækkraft og stadig indeholde beskadigede tråde, en forkert lederkrympehøjde, isolering under ledertromlen, for store hulrum eller en ustabil elektrisk grænseflade. Den korrekte kvalitetsbeslutning kombinerer trækkraft med visuel inspektion, crimp-højdemåling, tværsnitsanalyse og, hvor det er nødvendigt, elektrisk modstandstest.

Godkendelsesværdien skal komme fra den godkendte terminal-, lednings- og værktøjsspecifikation for den aktuelle samling. Et enkelt "universal pull force" bord bør ikke anvendes på tværs af forskellige terminalfamilier, lederkonstruktioner og applikationer.

five checks for wire harness crimp quality including pull force and crimp height

Hvad en pull-test kan - og ikke kan - bevise

En træktester klemmer den afsluttede kontakt og ledning, påfører en kontrolleret trækbelastning og registrerer spidskraften eller fejlpunktet. Denne test er nyttig, fordi lave resultater kan afsløre flere procesproblemer:

Forkert lederkrympehøjde.
Klip eller hakkede tråde fra stripning.
Manglende eller overdreven klokkemund.
Utilstrækkelig lederbørste.
Forkert terminal eller værktøj.
Forskydning mellem slag og ambolt.
Lednings- eller terminalvariation uden for det godkendte område.

Trækkraft er dog kun en mekanisk måling. Det kan ikke direkte vise, om ledertrådene er jævnt komprimeret, om hulrum forbliver inde i løbet, eller om den elektriske modstand vil forblive stabil efter vibrationer og temperaturcyklusser.

Et resultat med høj trækkraft kan også være vildledende. Overkrympning kan fastholde ledningen stærkt, samtidig med at lederens tværsnitsareal reduceres, trådene beskadiges eller modstanden øges. Derfor er "tråden ikke trukket ud" ikke et fuldstændigt acceptkriterium.

Start med en godkendt terminal‒wire‒værktøjskombination

Hvert crimpresultat afhænger af tre input:

1. Terminal ―materialetykkelse, plettering, tøndegeometri og takker.

2. Tråd― lederareal, strengantal, strengdiameter, belægning, isoleringsdiameter, materiale og hårdhed.

3.Værktøj― applikator, punch, ambolt, pressetilstand og opsætning.

To ledninger med samme AWG-betegnelse kan bruge forskellige trådantal og isolationsdiametre. De producerer måske ikkesamme krympeform eller trækkraft i samme terminal.

Inden produktionen skal den godkendte kombination defineres i arbejdsvejledningen:

Punkt	Optagelse påkrævet
Terminal	Producent, varenummer, materiale og plettering
Tråd	Varenummer, AWG/mm², strengkonstruktion og isolering OD
Værktøj	Identifikation af applikator, punch, ambolt og presse
Conductor crimp	Målhøjde og tolerance fra den godkendte specifikation
Isoleringskrympe	Godkendt udseende eller højde for den ledningsisolering
Træk kraft	Minimumsværdi fra den gældende terminal-/kundespecifikation
Inspektion	Visuelle kriterier, tværsnitsfrekvens og elektriske kontroller

Gennemse KABASIkolde krympeterminalertil tilgængelige terminal- og ledningsområder.

Crimphøjde er den primære proceskontroldimension

Lederkrympehøjden måles fra toppen af den dannede lederkrympe til den nederste radiale overflade. Det er en hurtig, ikke-destruktiv måling og bruges almindeligvis til at overvåge, om pressen og værktøjet fortsætter med at producere den godkendte kompression.

Hvis lederkrympehøjden er for høj, kan tønden muligvis ikke komprimere strengene tilstrækkeligt. For stort hulrum og utilstrækkelig metal-til-metal-kontakt kan reducere tilbageholdelse og øge modstanden.

Hvis lederkrympehøjden er for lav, kan terminalen overkomprimere eller skære ledertråde over. Trækkraft kan forekomme acceptabel, men lederareal og udmattelseslevetid kan reduceres.

Kopier ikke en krympehøjde fra en visuelt lignende terminal. Brug den værdi, der er godkendt for den nøjagtige kombination af terminal, ledning og værktøj. Mål i midten af lederkrympen, væk fra klokkemundingen og eventuelle ekstruderingspunkter.

wire terminal cross sections showing high correct and low crimp height

Visuel inspektion før træktesten

Visuel inspektion skal gennemføres før destruktiv testning. Tjek følgende funktioner:

Klokkemund

Klokkemundingen er blusset ved kanten af lederkrympen. Det leder trådene ind i løbet og mindsker risikoen for, at en skarp tøndekant skærer dem over. Den godkendte størrelse skal stamme fra terminalspecifikationen.

Dirigent børste

Lederbørsten består af tråde, der er synlige forbi lederkrympen på kontaktsiden. Det bekræfter, at dirigentennår gennem hele krympeområdet. Trådene må ikke strække sig ind i kontaktfladen.

Isoleringsposition

Isoleringen skal sidde i overgangen mellem leder og isoleringskrympninger. Isolering under lederkrympenreducerer metal-til-metal kontakt. Overdreven eksponeret leder reducerer trækaflastningen.

Isolering Crimp

Isoleringskrympen understøtter ledningen mod bøjning, stød og vibrationer. Det skal gribe fat i isoleringen uden at skære iledertrådene. Fordi isoleringstykkelse, materiale og hårdhed varierer, skal dens accept godkendes for den faktiske ledning.

Strand Tilstand

Afvis eller undersøg afskårne, hakkede, manglende, foldede eller undslippede tråde. Disse defekter kan sænke trækkraften og reducere det strømførende område.

Terminal tilstand

Kontroller kontaktsektionen, låselansen, tætningsområdet og holderens afskæring. Krympeoperationen må ikke deformere sammenkoblingen ellerfastholdelsesfunktioner.

Sådan kører du en gentagelig trækkrafttest

Testmetoden skal fastlægges, før værdier fra forskellige maskiner, leverandører eller produktionspartier kan sammenlignes.

Molex Quality Crimp Handbook giver følgende generelle procedure for dets åbne tønde crimp-applikationer:

1. Forbered en wire på ca. 150 mm lang.

2. Afisoler tilstrækkeligt, så isoleringsgrebet ikke påvirker leder-crimp-resultatet, eller løsn isoleringscrimpen, så det ikke giver noget greb.

3. Crimp klemmen ved den nominelle godkendte ledercrimphøjde.

4. Undersøg klokkemundingen, lederbørsten og trådene før testning.

5. Indstil træktesteren til 254 mm/min for referenceproceduren.

6. Klem ledningen og terminalen sikkert fast uden at klemme selve lederkrympen.

7. Træk aksialt uden ryk eller sidebelastning.

8. Registrer kraft- og fejltilstanden.

9. Sammenlign det laveste resultat med den godkendte minimumsspecifikation.

Molex anbefaler mindst fem målinger for at bekræfte en opsætning og mindst 25 aflæsninger ved bestemmelse af proceskapacitet. Disse tal hører til håndbogens procesvejledning; kunde-, terminal- og industrikrav kan angive en anden metode.

For en produktionstegning eller kontrolplan angives altid:

Træk hastighed.
Prøvelængde.
Om isoleringsstøtten er deaktiveret.
Prøvemængde og frekvens.
Minimum acceptværdi.
Påkrævet fejltilstand.
Konditionering før test.

Uden disse detaljer er pull-force-resultater fra to leverandører muligvis ikke sammenlignelige.

Læs fejltilstanden, ikke kun nummeret

Spidskraften fortæller dig, hvor meget belastning der blev nået. Fejltilstanden fortæller dig, hvorfor prøven holdt op med at bære lasten.

Fejltilstand	Hvad det kan tyde på	Næste kontrol
Tråd trækker fra ledertønde	Crimp for højt, kort strimmel, utilstrækkelig lederbørste, forkert værktøj eller terminal mismatch	Crimphøjde, strimmellængde, terminal/ledningskombination
Lederen knækker nær krympning ved lav kraft	Afhakkede tråde, krympning for lav, manglende klokkemund eller isolering crimp skære tråde	Stripproces, klokkemunding og tværsnit
Terminal deformeres eller knækker	Terminalmateriale, crimpposition eller prøvespændingsproblem	Terminalspecifikation og armatur
Isolering glider, mens lederen forbliver	Aflastning bagpå er ineffektiv	Isoleringskrympe- og bøjningstest
Resultatet passerer, men modstanden er ustabil	Hulrum, oxider, strengskade eller mikrobevægelser	Tværsnits- og modstandstest

Et ledningsbrud er ikke automatisk et bestået. Det er kun acceptabelt, når den målte kraft, brudsted og produktspecifikation alle opfylder de godkendte kriterier. Et strengbrud med lav kraft forårsaget af stripningsskade er en fejl, selvom terminalen ikke frigjorde ledningen.

Hvorfor Pull Force Alone savner elektriske defekter

Lederkrympen skal skabe både mekanisk fastholdelse og en stabil elektrisk bane med lav modstand. Tilstrækkelig kompression bryder gennem ikke-ledende overfladefilm og danner metal-til-metal kontakt mellem strenge og terminal cylinder.

Underkrympning kan efterlade hulrum og utilstrækkeligt kontaktareal. Overkrympning kan reducere lederarealet eller beskadige tråde.

Begge tilstande kan påvirke modstanden, selv når det visuelle udseende eller pull-værdien synes acceptabel.

KABASI uddannelsesdokumentet100 Why's of Connectorsomfatter en 16 AWG-kasse, hvor en ændring i krympedybden fra den angivne 1,2 mm designværdi til 1,1 mm reduceret trækkraften fra kassekravet på mindst 150 N til 80 N. Dette er en træningskasse, der er bundet til den pågældende terminal og testopsætning - ikke en universel 16 AWG-acceptværdi.

Den samme kilde beskriver et 18 AWG tilfælde, hvor vedvarende trækbelastning frembragte grænseflademikrobevægelse og en stigning i kontaktmodstand. Igen er værdierne sagsdata, ikke en generel specifikation. Den nyttige ingeniørlektion er, at mekanisk belastning kan forringe elektrisk kontakt, før fuldstændig udtrækning sker.

For applikationer med høj strøm, lave signalniveauer, vibrationer eller sikkerhedsrisiko, tilføje modstand eller spændingsfaldstest tilgodkendelsesplan.

Tværsnitsanalyse viser, hvad pull-testen ikke kan

Et poleret krympetværsnit kan afsløre:

Strandfordeling inde i tønden.
Resterende tomrum.
Tøndevingesymmetri.
Strengeskade eller afskæring.
Bundtykkelse og kompressionsform.
Om alle tråde er fanget.

Der skal defineres krav til tværsnit for terminaldesignet. En visuelt attraktiv ekstern crimp kan stadig indeholde indre hulrum eller ujævn kompression.

Brug tværsnit under den indledende proceskvalificering, efter værktøjsreparation eller -udskiftning, efter væsentlige lednings- eller terminalændringer, og når som helst trækkraft eller krympehøjde-data skifter uden en åbenlys årsag.

approved crimp cross section compared with under-crimped terminal voids

En praktisk krympekvalitetsplan

En robust produktionsplan bruger forskellige kontroller til forskellige formål.

Check	Hvad den opdager	Destruktiv?	Typisk brug
Visuel inspektion	Position, klokkemund, børste, løse tråde, isoleringsstøtte	Ingen	Hver opsætning og rutineproduktion
Lederens crimphøjde	Kompressionskonsistens og værktøjsdrift	Ingen	Opsætning og periodisk proceskontrol
Trækkrafttest	Mekanisk tilbageholdelse og grove procesfejl	Ja	Opsætningsbekræftelse og stikprøveproduktion
Tværsnitsanalyse	Intern kompression, hulrum, strengfangning og symmetri	Ja	Kvalifikation og problemanalyse
Modstand/spændingsfald	Elektrisk grænsefladekvalitet	Normalt nej	Kvalifikation og kritiske applikationer
Bøje/flex test	Trækaflastende ydeevne	Ansøgningsafhængig	Anvendelser til kabelbevægelse

Tillad ikke, at en bestået pull-værdi tilsidesætter et mislykket visuelt, dimensionelt, tværsnits- eller elektrisk krav. Alle gældende acceptkriterier skal bestå.

Proceskontrol betyder mere end en enkelt god prøve

En god pull-test beviser ikke, at et helt produktionsparti er stabilt. Variation kan komme ind gennem:

Terminalparti og materialetykkelse.
Trådtrådantal, belægning og lederareal.
Isoleringsdiameter og hårdhed.
Striplængde og strengskade.
Værktøjsslid, løshed eller forurening.
Tryk på lukkehøjde og applikatoropsætning.
Placering af operatørkabel.
Målemetode og armaturjustering.

Sporleder krympehøjde under produktion, fordi den er hurtig og ikke-destruktiv. Brug pull-test til at bekræfte opsætning og opdage procesproblemer. Registrer værktøjsvedligeholdelse, klemparti og ledningsparti, så skift kan spores.

Molex anbefaler en kapacitetsundersøgelse ved hjælp af den specifikke produktionstråd, før nyt værktøj frigives. Den bemærker også, at små terminaler og små ledninger kræver stram crimp-højdekontrol, fordi målevariationer kan blive en betydelig del af tolerancen.

Almindelige krympedefekter og korrigerende handlinger

Defekt	Sandsynlig årsag	Korrigerende handling
Lav trækkraft; ledning trækkes ud	Crimp for højt, kort børste, overdreven klokkemund, forkert terminal/værktøj	Bekræft specifikation, strimmellængde, værktøj og crimphøjde
Lav trækkraft; tråde knækker	Afisoleringsskade, krympning for lav, manglende klokkemund	Korrekt afisolering og værktøjsopsætning
Isolering under lederkrympning	Striplængden er for kort eller wirestop forkert	Korrekt strimmellængde og trådposition
Lang lederbørste	Striplængden er for lang eller positionen er forkert	Forkort strimmellængden og nulstil wirestop
Ingen lederbørste	Striplængden er for kort	Øg strimmellængden inden for specifikationen
Overdreven flash/ekstrudering	Slidt/fejljusteret værktøj eller overkrympning	Undersøg punch/ambolt og crimp-højde opsætning
Isoleringskrympe skærer lederen	Isoleringskrympning for stram	Juster isoleringskrympen til den faktiske ledning
Høj krympehøjdevariation	Wire/terminal variation, løst værktøj eller målefejl	Inspicer indgående materiale, værktøj og målekapacitet

Hvilken Pull-Force-værdi skal sættes på tegningen?

Brug denne myndighedsrækkefølge:

1. Kundetegning eller kontraktkrav.

2. Terminalproducentens applikationsspecifikation for den nøjagtige terminal og ledning.

3. Godkendt industristandard og revision specificeret af projektet.

4. Internt kvalificeret værdi understøttet af testdata, når der ikke eksisterer et eksternt krav.

Vælg ikke kun en værdi fra lederstørrelse. Trådkonstruktion, terminaldesign, plettering, værktøj og testmetode påvirker ogsåresultatet.

Hvis der oprettes et internt krav, skal du registrere hele grundlaget:

Terminal varenummer:
Ledningsdelnummer og konstruktion:
Godkendt værktøj:
Lederens krympehøjde:
Træk-test hastighed:
Prøvemængde:
Minimum trækkraft:
Påkrævet fejltilstand:
Elektrisk accept:
Miljøkonditionering:

For højstrøms lukkede tøndeterminaler, se den eksisterendekrympning af højspændingsledninger til bilerbehandle.

Oplysninger, der skal sendes med et ledningsnet tilbud

For at definere en verificerbar krympning skal du angive:

1. Stik- og terminalfabrikant og varenummer.

2. Ledningsdelnummer, AWG eller mm², trådantal og lederbelægning.

3. Isoleringsmateriale og udvendig diameter.

4. Kredsstrøm, spænding og tilladt spændingsfald.

5. Krav til trækkraft og kildespecifikation.

6. Påkrævet crimp-højde rekord.

7. Tværsnitsprøve og acceptkrav.

8. Krav til modstands- eller spændingsfaldstest.

9. Miljømæssig konditionering: vibration, temperatur, fugtighed, saltspray eller bøjning.

10. Inspektionsrapport, krav om sporbarhed og prøveopbevaring.

Hvis kunden kun angiver "krympe sikkert", er acceptkriterierne ufuldstændige. Aftal målbare krav før værktøjsgodkendelse og pilotproduktion.

KABASI kan gennemgå terminal-, lednings- og testkravene for entilpasset ledningsnetfør prøvetagning.

FAQ

Betyder en højere trækkraft altid en bedre crimp?

Nej. Overdreven kompression kan øge fastholdelsen, mens den beskadiger tråde eller reducerer lederarealet. Trækkraften skal vurderes sammen med crimphøjde, visuel tilstand, tværsnit og elektrisk ydeevne.

Hvad er den korrekte trækkraft for en crimpterminal?

Brug det godkendte krav til den nøjagtige terminal, ledning og testmetode. Værdien kan komme fra kundetegningen, terminalproducentens applikationsspecifikation, en kontraktspecificeret industristandard eller en kvalificeret intern proces. Brug ikke én universel værdi for alle terminaler af samme AWG.

Skal isoleringskrympen være aktiv under en ledertrækstest?

Hvis formålet er at måle leder-krympefastholdelse, må isoleringsunderstøtningen ikke påvirke resultatet. Den gældende terminal- eller kundetestprocedure bør definere, hvordan den deaktiveres eller udelukkes.

Hvor mange prøver er nødvendige for en pull-test?

Følg den gældende produkt- eller kundespecifikation. Som generel Molex-håndbogsvejledning bruges mindst fem målinger til at bekræfte en opsætning og mindst 25 aflæsninger til analyse af proceskapacitet. Disse er procesanbefalinger, ikke universelle acceptregler.

Hvor skal crimphøjden måles?

Mål i midten af lederkrympen, væk fra klokkemundingen og ekstruderingspunkterne, ved hjælp af det specificerede krympemikrometer og metode.

Hvorfor knækkede ledningen før den trak sig ud?

Mulige årsager omfatter acceptabel tilbageholdelse, hak i tråde, overdreven kompression, manglende klokkemund eller en isoleringskrympe, der skærer lederen over. Den målte kraft og brudstedet skal begge vurderes; ledningsbrud alene beviser ikke et bestået.

Kan visuel inspektion erstatte tværsnitsanalyse?

Nej. Visuel inspektion finder eksterne defekter, mens tværsnitsanalyse afslører intern strengfordeling, hulrum, symmetri og kompression. Brug tværsnit til kvalificering og problemanalyse.

Kan pull-test forudsige langsigtet elektrisk pålidelighed?

Ikke af sig selv. Vibrationer, temperaturcyklus, fugtighed, korrosion og vedvarende belastning kan ændre grænsefladen over tid. Kritiske applikationer kan kræve modstand, spændingsfald og miljøtest ud over trækkraft.