Kobberstang med lavt iltindhold
Det elektrolytiske kobber smeltes, mens det tilsættes, og det smeltede kobbervand har ingen betingelser for tilstrækkelig reduktion. Hele smelteprocessen og kobbervandsudledningsprocessen kan ikke isoleres fra ilt, så iltindholdet er meget højt. Brændstof til smeltning af kobber er generelt gas. Under gasforbrændingsprocessen vil det direkte påvirke den kemiske sammensætning af kobbervæske, såsom svovl og brint.
Under processen med at omdanne kobbervæsken til et fast stof ved hjælp af støbemaskinens krystallisationshjul kan iltisolering ikke udføres, så en anden stor mængde ilt absorberes under støbeprocessen.
På grund af forskellige faktorers begrænsninger er temperaturen ikke let at kontrollere. Temperaturen på barrestøbningen i valseværket skal styres til 850 grader. Jo større øvre og nedre afvigelser, jo større indvirkning på kobberstangens kvalitet. Hvis der er nogle problemer i et bestemt link, vil det forårsage alvorlige problemer. påvirke temperaturreguleringen.
Iltfri kobberstang
Iltfri kobberstænger er rent kobber, der ikke indeholder ilt eller rester af deoxidationsmidler. Men faktisk indeholder den stadig meget spor af ilt og nogle urenheder. Ifølge standarden er oxygenindholdet ikke mere end 0.02 procent, det samlede urenhedsindhold er ikke mere end 0,05 procent, og kobberrenheden er mere end 99,95 procent. Generelt fremstillet med elektrolytisk kobber, er modstanden lavere end for kobberstænger med lavt iltindhold. Derfor er iltfri kobberstænger mere økonomiske ved produktion af produkter med strenge modstandskrav; fremstillingen af iltfri kobberstænger kræver råvarer af højere kvalitet.
I henhold til iltindholdet og urenhedsindholdet er iltfri kobberstænger opdelt i TU1 og TU2 kobberstænger. Renheden af TU1 iltfri kobberstang når 99,99 procent, og iltindholdet er ikke mere end 0.001 procent; renheden af TU2 iltfri kobber når 99,95 procent, og iltindholdet er ikke mere end 0,002 procent.
forskel på de to:
1. Om indånding og fjernelse af ilt og dens eksistenstilstand
Iltindholdet i kobberstangen med lavt iltindhold er generelt 200 (175) - 400 (450) ppm, så indtrængen af ilt inhaleres i flydende tilstand af kobber, men det modsatte er tilfældet for den iltfrie kobberstang af optræksmetoden. Efter opbevaring i en vis periode reduceres og fjernes den. Normalt er iltindholdet i denne stang under 10-50ppm, og det laveste kan nå op på 1-2ppm. Ilt i iltfrit kobber er meget lavt, så strukturen af dette kobber er en ensartet enfaset struktur, hvilket er gavnligt for sejheden.
2. Forskelle i indeslutninger, iltindholdssvingninger, overfladeoxider og mulige varmvalsende fejl
Trækbarheden af iltfri kobberstænger er overlegen end kobberstænger med lavt iltindhold i alle tråddiametre. Ud over de ovennævnte strukturelle årsager har iltfri kobberstænger færre indeslutninger, stabilt iltindhold og ingen mulige defekter forårsaget af varmvalsning. , Overvågningen af ilt er ikke streng, og iltindholdets ustabilitet vil direkte påvirke stangens ydeevne.
3. Sejheden af kobberstænger med lavt iltindhold og iltfrie kobberstænger er forskellig
Begge kan trækkes ned til {{0}}.015 mm, men det iltfrie kobber af lavtemperaturkvalitet i den superledende lavtemperaturtråd har en stigning på kun 0,001 mm mellem filamenterne.
4. Trådfremstillingsprocessen for kobberstænger med lavt iltindhold er forskellig fra iltfrie kobberstænger
Trådfremstillingsprocessen for kobberstænger med lavt iltindhold kan ikke kopieres til trådfremstillingsprocessen for iltfrie kobberstænger, i det mindste er udglødningsprocesserne for de to forskellige. Fordi trådens blødhed er dybt påvirket af materialesammensætningen og stangfremstillingen, trådfremstillingen og udglødningsprocessen, kan det ikke blot siges, at det iltfattige kobber eller det iltfrie kobber er blødt og som er hårdt.