Den grundlæggende procesflow for fremstilling af plasttråd og kabel
1. Kobber og aluminium monofilament tegning
Almindeligt anvendte kobber- og aluminiumstænger til ledninger og kabler, ved stuetemperatur, brug en trådtrækningsmaskine til at passere gennem et eller flere strækningshuller for at reducere tværsnittet,
øg længden og øg styrken. Trådtrækning er den første proces for forskellige lednings- og kabelvirksomheder, og den vigtigste procesparameter for trådtrækning er die matching-teknologi.
2. Monofilamentglødning
Kobber- og aluminiummonofilamenter opvarmes til en bestemt temperatur for at omkrystallisere monofilamentets sejhed og reducere monofilamentets styrke
for at imødekomme kravene til ledningen og kablet til den ledende kerne. Nøglen til udglødningsprocessen er at forhindre oxidation af kobbertråden.
3. Stranding af ledere
For at forbedre ledningens og kablets fleksibilitet og lette lægningen og installationen er den ledende kerne lavet af flere snoede monofilamenter.
Fra den strandende form af den ledende kerne kan den opdeles i regelmæssig stranding og uregelmæssig stranding. Uregelmæssig stranding er opdelt i bundt stranding, koncentrisk vridning, speciel stranding og så videre.
For at reducere ledningens optagne område og reducere den geometriske størrelse af kablet anvendes den komprimerede form, mens ledningen vrides,
således at den almindelige cirkel omdannes til en halvcirkel, sektorform, fliseform og komprimeret cirkel. Denne type leder bruges hovedsageligt i strømkabler.
4. Ekstrudering af isolering
Plasttråd og kabel bruger hovedsageligt ekstruderet solidt isolationslag. De vigtigste tekniske krav til ekstrudering af plastisolering:
4.1. Excentricitet: Afvigelsesværdien af den ekstruderede isoleringstykkelse er en vigtig indikator for niveauet for ekstruderingsprocessen.
De fleste af produktstrukturens dimensioner og afvigelsesværdier er tydeligt specificeret i standarden.
4.2. Glathed: Overfladen på det ekstruderede isoleringslag skal være glat, og der må ikke være problemer med dårlig kvalitet, såsom overfladeruhed, forbrændt og urenheder
4.3. Tæthed: Tværsnittet af det ekstruderede isolerende lag skal være tæt og stærkt uden synlige pinholes og forhindre eksistensen af luftbobler.
Kabler til procesudstyr
5. Kabel
For et flerkernetkabel er det generelt nødvendigt at dreje det i en cirkel for at sikre formningsgraden og reducere kabelformen.
Mekanismen for stranding svarer til den for lederstrengning. Fordi den strandende stigningsdiameter er stor, bruger de fleste af dem ingen tilbagevridningsmetode.
Tekniske krav til kabeldannelse: For det første for at forhindre vridning af kablet forårsaget af væltning af den formede isolerede kerne;
for det andet for at forhindre, at isolationslaget ridses. De fleste kabler er afsluttet med afslutningen af de to andre processer på samme tid:
den ene fyldes for at sikre kablets rundhed og stabilitet, efter at kablet er dannet; den anden er bindende for at sikre, at kabelkernen ikke er løs.
6. Indvendig kappe
For at beskytte den isolerede kerne mod at blive beskadiget af rustningen, skal det isolerende lag beskyttes ordentligt.
Det indre beskyttende lag er opdelt i: ekstruderet indre beskyttende lag (isoleringsmuffe) og indpakket indre beskyttende lag (pudelag).
Indpakningspudelaget erstatter bindebåndet, og kabeldannelsesprocessen udføres samtidigt.
7. Pansrede
For kabler lagt under jorden kan de blive udsat for et vist positivt tryk under arbejdet, og der kan vælges en indre stålbånds pansret struktur.
Til kabellægning ved lejligheder med både positivt tryk og spænding (f.eks. I vand, lodrette aksler eller jord med store dråber), skal der vælges en strukturel type med indre ståltrådspanser.
8. Ydre kappe
Den ydre kappe er den strukturelle del, der beskytter det isolerende lag af ledningen og kablet mod miljøfaktorer.
Hovedfunktionen for den ydre kappe er at forbedre ledningens og kabelets mekaniske styrke, forhindre kemisk korrosion, fugt, vandtæt og forhindre, at kablet brænder.
I henhold til de forskellige krav til kablet ekstruderes plastkappen direkte af ekstruderen.
