Hvordan kan en enkelt komponent spille så stor en rolle i innovation af hele fremstillingsprocessen?Stiker ikke kun en komponent i Industry 4.0, men også en grundlæggende komponent til at realisere sit potentiale.
For det første, hvad er Industry 4.0?
Udtrykket "Industry 4.0" er fuld af håb: uovertruffen driftseffektivitet, generel produktionsgennemsigtighed, implementering af forudsigende vedligeholdelsesmodeller og så videre. Disse forpligtelser præsenteres dog normalt som resultater uden at specificere, hvordan de skal nås. Industri 4.0 henviser til specifikke teknologier, der er indlejret i fremstillingsprocessen. I 2016 definerede Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) fire nøgletemaer for Industry 4.0:
Maskiners, udstyrs, menneskers og sensorers evne til at kommunikere med hinanden.
1. Informationsgennemsigtighed. Operatører kan få adgang til og bruge de indsamlede oplysninger i alle dele af fremstillingsprocessen til at identificere områder, hvor effektiviteten kan forbedres.
2. Teknisk assistance: teknisk assistances evne til at træffe beslutninger eller udføre usikre opgaver.
3. Decentral beslutningstagning: Det fysiske netværks evne til selvstændigt at udføre opgaver og træffe beslutninger.
For det andet, sammenkobling: Ethernet-forbindelse kan realisere problemfri kommunikation fra sensor til sky
Industri 4.0 gælder for alle enheder, sensorer og maskiner, og et af nøgleaspekterne er kommunikationen mellem dem. Maskinen har brugt data i årtier; Data er dog låst på et enkelt maskine- eller enhedsniveau. Data indsamles, samles eller bruges ikke til beslutningstagning. Industri 4.0 omstøder denne velkendte praksis og tillader brugen af alle data til at opbygge et komplet billede af et system eller en maskine.
Tidligere var data vigtige for "øjeblikkelig" funktionalitet. På en måde vil enheder, der bruger forskellige dataprotokoller, ikke tale det samme sprog. Omkostningerne ved at oversætte og indsamle data er høje, og lagring af data er en udfordring. Derfor findes data på øer.
Skyen kan lagre og behandle en stor mængde data uden at forstyrre lokale servere og processer, og dermed ændre spillets regler. Evnen til at gemme data på en dedikeret server til en overkommelig pris giver virksomheder mulighed for faktisk at beholde og bruge data genereret af deres maskiner.
Som et resultat begyndte virksomheder at genoverveje deres industrielle netværk. Den gamle serielle bus-protokol er blevet populær, og Ethernet har været meget brugt i cloud-netværk. Grunden til dette er, at den serielle bus-protokollen i sidste ende skal konverteres til Ethernet. Derudover er de højt specialiserede og har brug for mange års erfaring og træning for at implementere og støtte korrekt. I de seneste par år har Ethernet-stikket udviklet sig fra en miniaturiseret version af fire-leder til otte-leder Ethernet-stik til et enkelt-par Ethernet (SPE), som transmitterer Ethernet gennem to snoede par, og dermed reducerer vægten og kobberomkostningerne . SPE er en økonomisk levedygtig mulighed for enhver enhed på det industrielle netværk.
For det tredje kan det mindre stik realisere informationsgennemsigtighed uden at øge størrelsen af enheden
Enheder bliver mindre og mindre. Det gælder mobiltelefoner og anden forbrugerelektronik samt den menneskelige maskingrænseflade (HMI), som folk bruger, når de programmerer robotter på maskiner. Komponenter inde i udstyret begrænser normalt udstyrets størrelse. For eksempel har mange mobiltelefoner fjernet 3,5 mm hovedtelefonstikket, for udover populariteten af trådløse ørepropper er dette tilslutningspunkt en faktor, der begrænser mobiltelefonernes slanke grad.
I Industry 4.0-netværket skal hver enhed generere data, levere flere funktioner og oprette forbindelse til driftscenteret. Det betyder, at antallet af komponenter på mindre og mindre enheder er stigende. Derfor skal komponenterne blive mindre. Derfor er efterspørgslen efter hybridstik og mindre stik steget.
Industrielle konnektorproducenter har forskellige måder at reducere størrelsen af stik, men kan omfatte fjernelse af låsen på den indvendige låsemekanisme eller skubbeplade, reduktion af konnektorens overordnede kontur, reduktion af den nødvendige plads mellem forbindelsespunkter eller direkte kombination af magnetiske og andre fungerer i stikket. Alle disse designmuligheder kan gøre det muligt for udstyrsdesignere at udføre tilsyneladende umulige ting - øge funktionerne og samtidig reducere størrelsen.
PushPull-stikket bruger en intern låsemekanisme for at hjælpe med at reducere den plads, som koblingen kræver.
For det fjerde teknisk assistance: konnektorer gør det muligt for kollaborative robotter at arbejde med mennesker
Kooperative robotter eller kooperative robotter plejede at være ting i science fiction. Selvom det vil tage et par år for en nyttig husholderske, kan arbejdere på produktionsfabrikker finde på at arbejde med små kollaborative robotter.
Før i tiden blev robotter ofte fastgjort på plads. Kablede robotter i stedet for at bruge stik er velegnede til nogle applikationer, hvor robotter udfører de samme funktioner gentagne gange i deres livscyklus. Nu tager designet af kollaborative robotter højde for fleksibilitet, hvad enten det er i de opgaver, de udfører, eller i deres position i produktionsværkstedet. Konnektorer gør det muligt for robotter at bevæge sig hurtigt uden at være afhængige af faglærte.
