I processen med støbeforbindelser og kabelsele -samlinger injiceres plastharpiks omkring kritiske elektriske forbindelser under kontrollerede forhold. Denne proces kaldes overmolding.
Fordele
1. indtrængen beskyttelse
Ved at kontrollere de anvendte materialer og konfigurationen af overmålingsprocessen kan der oprettes materielle bindinger omkring kabelsele og stik. Disse bindinger tilvejebringer de tætninger, der kræves for at opnå vandtætte led, som generelt er blevet testet med succes til IP67-, IP68- og IP69K -standarderne.
2. Stød og vibrationsbeskyttelse
Overmoldningsprocessen fylder rummet omkring interne komponenter uden at forlade huller. Iboende forhindrer denne tilstand overmålte dele i at bevæge sig eller skifte inden for samlingen, og denne struktur er ideel til at eliminere træthed og anden skade forbundet med kontinuerlige niveauer af chok og vibrationer.
3. Forøg modstand og reducer slid
Overmoldingsmaterialer kan vælges til at give ekstrem modstand mod fysisk misbrug og vibrationer. Det foretrukne materiale til barske og barske miljøer er polyurethan, som fås i en række forskellige seler, har høj belastningskapacitet og er ekstremt påvirkning og slidbestandig, hvilket gør det ideelt til brug i barske miljøer ved forskellige temperaturer.
4. kompakt samling og integration
Brug af overmoldningsteknologi til design af kabler eller elektroniske komponenter producerer ofte mindre komponenter end alternative monteringsmetoder, såsom mekaniske backshells eller huse, og den mindre samlede pakkestørrelse hjælper med at reducere størrelsen på dets udstyr. Overmålingsprocessen kan også rumme yderligere genstande i samlingen, såsom dioder til omvendt polaritetsbeskyttelse eller modstande til kredsløbsanalyse.
Nøgleovervejelser
1. Materialeudvælgelse
Vælg harpikser med termiske ekspansionskoefficienter, der matcher substratmaterialer (f.eks. Metaller, plast).
Vælg UV-stabil eller flammehylderharpikser, hvis det kræves af driftsmiljøet.
2. processtyring
Sørg for præcise harpiksblandingsforhold, afgasning og kontrollerede hærdningstemperaturer/fugtighed.
Brug forme eller inventar til at opretholde justering under hærdning.
3. design til service
Hvis reparationsevne er kritisk, skal du overveje modulære design eller lokal indkapsling.
4. test
Foretag termisk cykling, vibration og nedsænkningstest for at validere langvarig ydeevne.
